ОБЗОР АССОРТИМЕНТА, ПАРАМЕТРОВ И СФЕР ПРИМЕНЕНИЯ КОМПРЕССОРОВ
Дизельные компрессоры незаменимое оборудование в строительстве, при дорожных ремонтных работах, в пескоструйной очистке, при бурении, в горнодобывающей сфере, на производстве и коммунальных хозяйствах. На рынке представлены воздушные компрессоры разной мощности и производительности от компактных и мобильных решений для отбойного молотка до мощных стационарных промышленных установок. В этой статье мы поможем разобраться, на что обращать внимание при выборе и как сопоставить параметры компрессора с задачами и условиями эксплуатации.
К главным относятся производительность подачи воздуха и рабочее давление – именно их обычно указывают в названии моделей и они напрямую определяют сферу применения. Помимо них, важно учесть тип и мощность двигателя, уровень шума, а также дополнительные опции (например, осушитель воздуха или зимний пакет).
Если кратко и обобщенно, то при выборе компрессора нужно:
- Определите требуемое рабочее давление (бар или атм)?
- Рассчитайте необходимую производительность (м3/мин или л/мин)?
- Решите, нужна ли мобильность или подойдет стационарная модель?
- Учтите второстепенные параметры, условия эксплуатации и необходимые опции?
От правильного выбора основных параметров зависит не только производительность, но и затраты на топливо, долговечность оборудования и удобство эксплуатации. Поэтому далее разберем особенности параметров и характеристик и как выбрать лучший дизельный компрессор более подробно.
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ (бар) – давление, которое компрессор поддерживает на выходе при стабильной работе. Есть два показателя: рабочее давление и максимальное (пиковое). Второе обычно на ~1–2 бара выше и показывает кратковременный предел, но работать нужно на рабочем давлении – так безопаснее для оборудования. Рабочее давление в зависимости от завода изготовителя измеряется в бар или атмосферах, 1 атм = 1,01325 бар, поэтому приближенно можно считать их значения равными.
Практически все типовые передвижные дизельные компрессоры имеют номинальное давление ~7 бар, при производительности 5 кубов (м3/мин), этого достаточно для отбойных молотков, бетоноломов, пескоструя и покраски.
Виды компрессоров по рабочему давлению в зависимости от задач:
- Для большинства строительных задач, дорожных работ и подключения пневмоинструмента достаточно давления 7 бар;
- Для пескоструйных установок нужны компрессоры 7-12 бар, в зависимости от специфики работы*;
- Для бурения глубоких скважин или опрессовки трубопроводов требуются компрессоры от 10-15 бар иногда до 20-25 бар в зависимости от сложности работ;
- Для горнодобычи, нефтегазового сектора и специализированного оборудования используют установки на 30–40 бар.
* Рабочее давление для пескоструйных установок зависит от специфики работ:
• 3–5 бар — для очистки камня, бетона, кирпича, стекла;
• 5–8 бар — для обработки металлов;
• 9–12 бар — для удаления толстослойных стойких покрытий, или при подаче воздушно-абразивной смеси на расстояние более 60 м.
Давление определяет силу удара песка по поверхности, недостаточное давление приводит к слабой очистке. Завышение давления ведёт к переплате и лишнему расходу топлива. Также на давление влияют потери давления в системе, например, из-за длины шлангов и количества соединений на шланге.
Рекомендации по рабочему давлению могут корректироваться в зависимости от:
- Размера абразивных частиц (фракции) — чем крупнее частицы, тем выше может быть давление;
- Состояния оборудования — изношенное оборудование может требовать более высокого давления;
- Конкретной задачи обработки — удаление толстого слоя ржавчины требует более высокого давления, чем лёгкая очистка;
- Расстояния от сопла до поверхности — чем больше расстояние, тем выше нужно давление для сохранения эффективности.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ компрессора (м³/мин) – это объём сжатого воздуха, подаваемого компрессором в минуту. Показывает, сколько инструмента и с какой скоростью можно питать от установки. Обычно измеряется в кубометрах в минуту (м³/мин) или литрах в единицу времени (л/мин, л/сек)
Оценить требуемую производительность можно сложив потребление всех одновременно работающих потребителей сжатого воздуха. Сложите потребление всех одновременно работающих потребителей и добавьте 20—30% запаса, так компрессор не будет работать на пределе и прослужит дольше. Промышленный отбойный молоток от модификации потребляет 1,5—2,0 м3/мин, пескоструйный аппарат 3—6 м3/мин. Реальная подача несколько зависит от условий: температуры и высоты над уровнем моря (заводы обычно приводят данные при +20°C и нормальном давлении).
Параметр производительности связан с параметром мощности компрессора, который определяется мощностью двигателя и иногда тоже используется в расчетах и оценках компрессора с точки зрения применения. Примерное соотношение для нагнетания 1 м³ воздуха требуется мощность 6-7 кВт.
Виды компрессоров по мощности в зависимости от задач:
- Для стандартных строительных работ, подключения пневмоинструмента или небольшого пескоструя подойдут установки до 20-35 кВт.
- Для металлургии, добычи полезных ископаемых или крупных производств оптимальны модели мощностью 180 кВт.
- В тяжелой промышленности и энергетике применяются компрессоры на 500 кВт, которые обеспечивают непрерывную работу при высоких нагрузках.
КОМПРЕССОРНЫЙ БЛОК И ЕГО ПРИВОД -"СЕРДЦЕ и ЛЕГКИЕ КОМПРЕССОРА"
Компрессорный блок - основная часть установки, где происходит сжатие воздуха, можно сказать что это "легкие" компрессорной установки. В большинстве современных моделей используется «винтовой» принцип работы, обладающий наивысшим КПД, реже «поршневой», в еще более редких и специфичных случаях «мембранный».
Винтовой компрессорный блок обеспечивает стабильное сжатие воздуха при КПД 95% и оптимально подходит для длительных рабочих циклов. Также можно отметить еще одно отличие компрессора винтового от поршневого: в моделях на винтах есть механизм, который охлаждает выходящий воздух, это позволяет лучше сохранить комплектующие, магистраль и получающее воздух оборудование.
В винтовых компрессорах реализуется автоматизация контроля работы, достаточно выбрать настройки и не отвлекаться на проверку температуры, давления и других показателей. Система управления, регулирует подачу воздуха в зависимости от нагрузки. Это позволяет сократить расход топлива и снизить эксплуатационные расходы. Чем выше КПД установки, тем выгоднее ее использовать в долгосрочной перспективе. При заполнении ресивера двигатель переходит в режим холостого хода, экономя топливо.
В системе винтового компрессора присутствует маслоотделитель, что дает высокую очистку воздуха от масла. Ведущим производителем винтовых компрессорных элементов является Шведский концерн Atlas Copcо с производством винтовых пар на заводе Atlas Copco Airpower в Бельгии.
Тип двигателя и расход топлива. Двигатель внутреннего сгорания – "сердце" дизельного компрессора. Как правило, это четырёхцилиндровые дизельные двигатели (Kubota, Caterpillar, Cummins и др.) соответствующие экологическим нормам. Важно учитывать расход топлива дизельного компрессора при длительной работе: у компактных моделей он ~3–5 л/ч, у крупных может достигать 15–20 л/ч. Производители иногда указывают удельный расход дизельного топлива – например, сколько топлива тратится на выработку 1 м³ воздуха . Экономичность зависит от нагрузки: при неполной загрузке компрессор снижает подачу и тем самым расход (благодаря автоматическим регуляторам). В условиях ограниченного бюджета на дизтопливо старайтесь подбирать модель под нужную производительность без значительного избытка.
Тип передачи (привода): ременная или прямая
Механизм передачи энергии от двигателя к компрессорному блоку напрямую влияет на надежность и эффективность.
- Ременная передача: дешевле и проще в ремонте, но требует регулярной замены ремня. Подходит для нерегулярных работ.
- Прямая передача: более долговечна, обеспечивает высокий КПД и стабильную работу при интенсивной эксплуатации. Оптимальный вариант для промышленных задач. Оптимальный вариант для промышленных задач.
КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ: СТАЦИОНАРНАЯ ИЛИ МОБИЛЬНАЯВыбор конструкции зависит от того, где будет использоваться компрессор. Учитывайте возможности транспорта и условия эксплуатации. Для стационарных работ подойдёт компрессор на раме, для частых перемещений — на шасси.
- Стационарные рамные установки — удобны для стационарного применения в цехах и предприятиях. Они компактнее, но требуют фиксированного монтажа.
- Стационарные установки на усиленной раме (на салазках) — также предназначены для стационарного применения, но не требуют специально подготовленного основания, адаптированы для частой перевозки в кузове. Широко на строительных объектах для продолжительных работ или для задач в промышленности, где требуется перемещения по объекту.
- Передвижные дизельные компрессоры — незаменимы на строительных площадках и при выездных работах. Модели на технологическом колесным шасси легко буксировать по строительной площадке, перевозить приходится на прицепе или в грузовике. На рынке есть передвижные модели на сертифицированном колесном шасси с ПТС, например мобильный компрессор «ARIACOM SAX 57К с ПТС» для постановки на учет в ГИБДД, которые можно буксировать по автодорогам общего пользования. Цена передвижной компрессорной установки выше стационарного исполнения, но расходы быстро окупаются удобством транспортировки.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, КЛИМАТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТАЦИИ
При выборе дизельного компрессора необходимо учитывать наличие опций у модели в зависимости от условий эксплуатации:
- Работа при низких температурах – подогрев свечей, система «зимний пакет»;
- Повышенная запыленность - усиленные фильтры;
- Топливо негарантированного качества – дополнительный топливный фильтр;
- Высокая влажность и перепады температур – оцинковка конструкции, антикоррозийные покрытия.
- Уровень шума – дизельные винтовые компрессоры работают тише поршневых, но все же шум значительный. У хороших моделей в среднем это 70–85 дБ на расстоянии 7 м. Особенно актуально при работе в промышленных помещениях или вблизи жилых зон.
- Защитный кожух - не только защищает узлы установки, но и снижает шум.
- Также рекомендуется опция доохладителя, встречается также эта опция под названием противоконденсатный охладитель или охладитель-влагоотделитель. Применение доохладителя позволяет удалить до 60-70% водяного пара, содержащегося в сжатом воздухе, то есть порядка 2/3 влаги, что требуется для эффективной работы пневмоинструмента.
Компрессорная установка, подобранная с учетом этих факторов, прослужит дольше и будет надежнее в работе.
ПОДЫТОЖИМ: КАК ВЫБРАТЬ ДИЗЕЛЬНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР?
- Определите требуемое рабочее давление (бар или атм, 1 атм = 1,01325 бар.). Например, строительный инструмент и отбойные молотки для дорожных работ работают при 7 бар.
- Рассчитайте необходимую производительность (м3/мин или л/мин) Сложите потребление всех одновременно работающих потребителей и добавьте 20—30% запаса.
- Выберите исполнение. Для стационарных работ подойдёт компрессор на раме, для частых перемещений — на колесном шасси. Учитывайте возможности транспорта и условия эксплуатации. Если есть необходимость буксировать установку по дорогам общего пользования нужно выбрать исполнение на шасси с ПТС (например мобильный компрессор «ARIACOM SAX 57К» имеет ПТС для постановки на учет в ГИБДД) .
- Тип/производитель двигателя и винтового блока. Оцените важна ли вам только минимальная цена при покупке, или важна надежность и низкая цена с учетом эксплуатации. Если важна гарантированная надежность в работе и повышенный ресурс, и чтобы оборудование не подвело в ответственный момент, то следует сделать выбор на дизельный компрессоре из узлов производителей, обладающих высокими технологиями в этой области (особенно это важно для таких узлов как двигатель и винтовой блок компрессора)
- Учтите климат. При эксплуатации в зимнее время и в северных регионах нужны предпусковые подогреватели (система «Зимний пакет») и зимнее топливо.
- Уровень шума. Если установка будет работать вблизи жилых зон или внутри помещений, важно учитывать уровень шума расположение установки. В среднем это 70–85 дБ на расстоянии 7 м (для сравнения, шум двигателей грузовика)
- Учтите другие условия и факторы эксплуатации и сопоставьте с комплектацией установки (автоматическая защита от перегрузки и перегрева, дополнительные выходы, счетчик моточасов, противоконденсатный доохладитель, фильтр дополнительной очистки топлива и др). Известные и проверенные бренды обычно сразу предлагают полный набор защит и удобств в комплектации компрессоров.
- Простота обслуживания. Убедитесь, что техника имеет удобный доступ к ключевым узлам для регулярного технического обслуживания.
Если вы хотите купить полностью готовый к эксплуатации, надежный и производительный винтовой воздушный компрессор с дизельным ДВС Kubota (Япония) и передовым винтовым компрессорным блоком Atlas Copcо (Швеция), то рекомендуем рассмотреть ARIACOM SAX57К+, который в ТД "МЕГАПРОМ" поставляется со склада в максимальной комплектации: с противоконденсатным доохладителем, системой "зимний пакет", масляным фильтром, полностью заправленный рабочими маслами, с аккумуляторной батареей по лучшей цене для данного класса компрессорного оборудования.